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“變廢為寶”創(chuàng)新招|貴州精深推動工業(yè)固廢治理利用

  在電解錳產(chǎn)能占全國37%的銅仁,數(shù)條錳渣回收線競相“比拼”生產(chǎn)端背后的“煉金術(shù)”。


  貴州大龍匯成新材料有限公司硫化錳渣經(jīng)“鏈式”處置,被制備為動力電池前驅(qū)體材料;貴州松桃廣豐工業(yè)投資有限公司的錳渣制免燒透水磚技術(shù),獲12項發(fā)明專利,并轉(zhuǎn)化為600平方米的單日產(chǎn)能,為錳渣建材化高摻量利用奠定基礎(chǔ)……


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匯成新材料公司董事長助理、匯成研究院副院長董雄文向記者介紹企業(yè)資源循環(huán)模式。管云 攝


  新型功能材料產(chǎn)業(yè)迅“錳”崛起的同時,錳渣也逐日堆積?!懊可a(chǎn)1噸電池用硫酸錳產(chǎn)品,就會產(chǎn)生0.8至1噸錳渣?!眳R成新材料公司董事長助理、匯成研究院副院長董雄文說,委托第三方運渣到堆填場不是長久之道,形成錳渣入鏈的“化學反應(yīng)”,挖潛資源“第二礦山”,才能切中“富礦精開”的要義。


  錳、磷、鋁、重晶石、煤等49種礦產(chǎn)儲量居全國前10位,貴州立足資源稟賦,做“精”資源加工,聚焦磷石膏、煤矸石、赤泥、錳渣等大宗工業(yè)固廢治理利用,推動“變廢為寶”科技探索,讓資源型產(chǎn)業(yè)“含金量”增長的同時,“含綠量”也保持同步遞增。


  突破磷石膏綜合利用困境


  “采用‘互鎖技術(shù)’,即類似搭積木式的拼裝方式,能實現(xiàn)3米以下墻體一次高效施工,對比起來,傳統(tǒng)材料還需在夏季養(yǎng)護2天左右、冬天養(yǎng)護5天左右,才能繼續(xù)砌筑?!薄皞鳠嵯禂?shù)優(yōu)于國標要求1.8的標準、耐火極限達到4小時,墻體吊掛重物可達到100公斤……”


  6月11日至12日,全國工程建設(shè)標準化專項培訓班全體學員赴貴安新區(qū)交通銀行數(shù)據(jù)中心,現(xiàn)場觀摩了由貴州磷化集團旗下貴州磷化綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的綠色建材產(chǎn)品——磷石膏互鎖式高精度模塊墻體。


  在聆聽產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)參數(shù)、施工工藝和工程應(yīng)用情況后,有學員說,這項技術(shù)體現(xiàn)了創(chuàng)新特色,實現(xiàn)了磷石膏建材與裝配式建筑的融合,有顯著的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用價值。


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貴安新區(qū)交通銀行數(shù)據(jù)中心現(xiàn)場,全國工程建設(shè)標準化專項培訓班全體學員觀摩磷石膏互鎖式高精度模塊墻體


  “我們在業(yè)內(nèi)是產(chǎn)生磷石膏最多的企業(yè)?!辟F州磷化集團黨委書記、董事長何光亮說,對年產(chǎn)1500萬噸磷石膏的企業(yè)來說,消納生產(chǎn)磷酸副產(chǎn)的磷石膏,是高質(zhì)量發(fā)展路上必須求解的難題。


  而面對全球工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用率不足5%的困境,在無先例可循的情況下,貴州磷化集團率先成為磷酸副產(chǎn)物磷石膏的綜合利用“試驗場”。


  5年、10年、15年……歷經(jīng)近二十載的探索,貴州磷化集團互鎖式高精度模塊墻體等6項技術(shù)成果,已實現(xiàn)批量化生產(chǎn),僅今年一季度互鎖式高精度模塊墻體累計訂貨量就達20萬平方米。


  讓煤矸石實現(xiàn)價值“重生”


  含碳量低、比煤還硬的煤矸石,是煤炭采選過程中產(chǎn)生的固廢,其中,部分煤矸石中硫等有害物質(zhì)的含量較高,大量堆存,將威脅周遭生態(tài)環(huán)境。


  貴州大學教授陳前林,長期從事礦產(chǎn)資源高效利用和大宗工業(yè)固體廢物治理研究工作,他認為實現(xiàn)磷石膏、煤矸石、赤泥等工業(yè)副產(chǎn)的“重生”,還需加強產(chǎn)學研用協(xié)作,積極推進固廢利用在創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈上的深度融合。


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陳前林(右)指導科研成員進行實驗分析


  為解決煤矸石低成本無害化處理的技術(shù)瓶頸,在六盤水的一家煤炭加工企業(yè),經(jīng)過多次試驗,陳前林帶領(lǐng)團隊就中高硫煤矸石的無害化處理開展研究,最終形成的專利技術(shù),已轉(zhuǎn)讓給企業(yè)實施轉(zhuǎn)化應(yīng)用,并建設(shè)了相關(guān)示范裝置。


  六盤水煤炭儲量、產(chǎn)量分別占全省的30%、40%左右,隨著當?shù)孛禾抠Y源由燃料向原料、再向材料實現(xiàn)“三級跳”,圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈的緊迫性日益凸顯。


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孔德順(中)帶領(lǐng)團隊開展技術(shù)攻關(guān)


  “六盤水煤矸石的年產(chǎn)生量約1500萬噸,而采用新技術(shù),處理1噸煤矸石,就可獲聚合鋁鐵和白炭黑各0.4噸,理論上可獲利1000元左右?!弊鳛椤懊喉肥苽渚酆箱X鐵聯(lián)產(chǎn)白炭黑”技術(shù)攻關(guān)團隊領(lǐng)頭人,六盤水師范學院教授孔德順的攻關(guān)之路走了十余年。


  作為貴州煤矸石“點石成金”的一支重要科研力量,孔德順團隊以5500萬元,創(chuàng)下六盤水師范學院科技成果轉(zhuǎn)化金額歷史新高。


  赤泥土壤可再次綠意盎然


  氧化鋁副產(chǎn)的強堿性固廢——赤泥,也是貴州資源精深加工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展過程中的重要挑戰(zhàn)。


  每生產(chǎn)1噸氧化鋁就會產(chǎn)生1—2噸赤泥,在遵義鋁業(yè)氧化鋁廠,達3700多萬立方米的赤泥堆存量,如“達摩克利斯之劍”,倒逼企業(yè)創(chuàng)新開辟赤泥處置利用路徑。


  如今,遵義鋁業(yè)赤泥土壤化復(fù)綠試驗初顯成效。遵義鋁業(yè)還與貴州師范大學合作探索,把赤泥與酸性醬酒窖底水中和后再用于礦山復(fù)墾。


  立足赤泥源頭排放體系的原始創(chuàng)新、著眼規(guī)模協(xié)同利用體系的路徑創(chuàng)新、聚焦區(qū)域示范工程體系的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,貴州的赤泥處理利用,同樣在加碼技術(shù)研發(fā)與轉(zhuǎn)化探索。


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其亞貴州集團有限公司年產(chǎn)60噸赤泥綜合利用(鎵提取)項目裝置(部分)。管云 攝


  通過酸法樹脂工藝提取技術(shù),其亞貴州集團有限公司從氧化鋁的循環(huán)母液中析出金屬鎵,并逐步擴大產(chǎn)能規(guī)模,企業(yè)規(guī)劃建設(shè)的年產(chǎn)60噸赤泥綜合利用(鎵提?。╉椖?,被列為省級重大工程項目。


  此外,中化學環(huán)境科技發(fā)展有限公司正在清鎮(zhèn)市利用赤泥無害化改性材料,進行礦山生態(tài)修復(fù)技術(shù)試驗。


  深入推進“富礦精開”,以“減排、降害、增效”為目標,堅持創(chuàng)新引領(lǐng)、示范帶動、分類施策,貴州科研工作者和相關(guān)企業(yè)加快探索工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)路徑,持續(xù)推動工業(yè)固廢在有價組分提取、建材生產(chǎn)、井下充填、市政設(shè)施建設(shè)、道路材料、生態(tài)修復(fù)等領(lǐng)域的規(guī)?;谩?/p>


貴州日報天眼新聞記者 管云

編輯 李雪雪

二審 李姍

三審 岳振